Керамогранит на сегодняшний день является одним из наиболее популярных отделочных материалов как в загородном строительстве, так и при отделке публичных заведений – магазинов, бизнес-центров, государственных учреждений. Неудивительно, что к качеству керамогранитной плитки и её физико-механическим характеристикам проявляют повышенное внимание специализированные организации и просто люди, решившие сделать ремонт. А качество во многом зависит от технологии производства. Рассмотрим основные этапы.

Изготовление исходной смеси

Смесь для производства керамогранита состоит обычно из каолиновых глин, кварцевого песка, полевого шпата и минеральных красящих пигментов, обычно окисей различных металлов. Каждый ингредиент смеси тщательно взвешивается, измельчается и перемешивается в специальных миксерах. На этом этапе производства керамогранита закладываются такие его качества, как цвет и водопоглощение. Для каждого вида керамогранита готовится своя смесь.

Формовка

Обычно формовка керамогранита производится методом прессования, экструзивным методом или литьём. Экструзия или литьё применяются для производства керамогранита только в случае изготовления декоративных элементов или в производстве стеклянной плитки. Прессование же керамогранитной смеси происходит после предварительной подсушки и при высоком давлении. Запрессованная в пресс-формы смесь для производства керамогранита подготавливается к обжигу. Для этого из неё окончательно удаляется вся жидкость. На этом же этапе, в случае производства глазурированного керамогранита или керамогранита с рельефной поверхностью, наносятся глазурь или рельеф. Глазурирование керамогранита производится для придания дополнительных защитных и эстетических качеств.

Обжиг

Подготовленную и отформованную для производства керамогранита смесь обжигают в специальных печах тоннельного типа при температуре 1200–1300 градусов. Равномерность обжига достигается путём продвижения керамогранитного полуфабриката в самой печи во время обжига и запрограммированными колебаниями температуры. При обжиге в таких условиях происходит реструктуризация керамогранитной смеси, дающая свойства, не присущие обычной керамической плитке.

Контроль качества, сортировка и складирование

Для проверки качества произведённого керамогранита применяются как электронные, так и обычные механические методы. Так, присутствие скрытых текстурных дефектов проверяется ударом по плитке тестового груза. А гомогенность окраски и дефекты поверхности контролируются компьютерным сканированием. Последним этапом проверки качества произведённого керамогранита считается визуальный контроль. Далее керамогранит отсортировывается, упаковывается в термоплёнку и маркируется. Таким образом, весь процесс производства керамогранита почти полностью автоматизирован.

Именно так, согласно самым строгим мировым стандартам, производится керамогранит на заводах ООО «ЗКС». Огромный ассортимент и высочайшее качество отечественного керамогранита – вот что ценят наши клиенты.